Размещено на сайте 27.09.2007.

Есть такая проблема, мимо которой, не удается пройти практическим технологам любого профиля деятельности – использование в технологических процессах веществ с изменяющимися свойствами. О различных вариациях этой проблемы подробнее.

Изменчивость видов (почти по Дарвину)

На заре своей юности автор некоторое время поработал технологом в производстве кожевенного картона. Критических операций в этой технологии было много. Но главной оказалась сырьевая проблема. А точнее проблема изменчивости (колебания свойств) исходного сырья и, особенно, кожевенной стружки. Если кожевенная стружка имела происхождение от буренок, картон получался очень прочный, но одновременно и очень жесткий. Если происхождение кожевенной стружки было чуть менее благородное (от хрюшек), картон получался эластичным, но с плохими прочностными характеристиками. Более того, конечный результат зависел еще и от пола, возраста, степени упитанности и т.д. особей, имеющих отношение к происхождению этой стружки.

Казалось, решение этой задачи было довольно простым: следует использовать смесь кожевенных стружек различного происхождения. Однако реализовать это решение на практике оказалось сложно. Бывало и так, что на складе имелась кожевенная стружка только одного происхождения, или оба вида стружек смерзлись в единую глыбу, или до нужного сырья невозможно было добраться, не выполнив титаническую физическую работу. А план в те годы был превыше всего!

С тех пор у меня сформировалось стойкое убеждение с настороженностью относиться к использованию в технологических процессах веществ растительного или животного происхождения, которые представляют собой смесь бесконечного множества химических соединений, сочетающихся друг с другом в самых разных пропорциях.

Чуть ближе к области радиоэлектроники, а именно в этой области в течение длительного времени работал и работает ныне автор. Эпоксидно-уретановый влагозащтитный лак УР-231 также имеет отношение к изменчивости видов. Основа этого лака – алкидно-эпоксидная смола, модифицированная растительными маслами (тунговым и/или льняным) (1). Химический состав разных партий растительного масла, так же, как и кожевенной стружки, зависит от множества причин: места посадки растений, плодородия почвы, климатических условий, времени сбора урожая и т.д. и т.п. Диапазон изменения химического состава растительных масел достаточно велик. Так в тунговом масле содержится от 10 до15 % олеиновой кислоты и от 8 до15 % линолевой кислоты, в льняном масле соответственно от 13 до 29 % и от 15 до 30 % (2). Такие колебания, приводят к колебаниям свойств эпоксидной смолы и соответственно к колебаниям физико-механических свойств лакового покрытия. И, если амплитуда таких колебаний велика, да еще и накладываются иные неблагоприятные воздействия, покрытие лаком УР-231 может проявить себя не с самой лучшей стороны. Что мы иногда и наблюдаем на практике.

Природа не может дать никаких гарантий по воспроизводимости результатов своих творений. Если получением полимеров или олигомеров занимается человек, то никакой гарантии не может дать и он. Механизмы реакций образования полимеров основаны преимущественно на законах теории вероятности. Поэтому дважды получить абсолютно одинаковые молекулы полимера теоретически возможно, а практически – нет. Вероятность этого события, скорее всего, такова, как и вероятность события «дважды вступить в одну и ту же воду».

В полимерной химии существует специфическое понятие – молекулярно-массовое распределение полимера. Это характеристика относительного распределения молекул полимера с различными молекулярными массами в макроскопическом образце полимера. Но эта характеристика никогда не фигурирует в технических условиях. Стабильное молекулярно-массовое распределение очень сложно получить. Не менее сложно его и замерить. Чаще всего нормируются такие показатели, как вязкость раствора, индекс текучести расплава и др. Они косвенно характеризуют усредненную величину молекулярной массы полимера.

А ведь одну и ту же вязкость раствора можно получить, используя полимеры, молекулярно-массовое распределение которых отличается как небо и земля. В одном случае оно может быть очень узким, в другом очень широким. Соответственно так же широко будут отличаться свойства изделий, изготовленных с применением таких полимеров.

Отечественные стеклотекстолиты по своим эксплуатационным характеристикам существенно отличаются от своих зарубежных аналогов. Причин – много. Одна из основных – различия в структуре полимерной матрицы – отвержденной эпоксидной смолы. Различия в структуре полимерной матрицы определяются различиями в структуре исходной эпоксидной смолы. В зарубежных стеклотекстолитах выше функциональность эпоксидных смол, используются регулярно упорядоченные смолы и, самое главное, у этих смол гораздо уже молекулярно-массовое распределение. При отверждении таких смол получается регулярно упорядоченная сетка полимерной матрицы. Как следствие, увеличивается температура стеклования отвержденной эпоксидной смолы, уменьшается ее диффузионная проницаемость, уменьшаются внутренние напряжения на границе раздела: эпоксидная смола – стеклоткань и т.д.

Следовательно «изменчивость видов» не всегда зло. Если какие либо положительные промежуточные состояния зафиксировать, то можно получить очень даже неплохие результаты. К сожалению, «пряники» достаются только ученым. Для практических технологов работа с химическими соединениями с изменяющимися свойствами чаще всего причиняет только головную боль.

Изменчивость примесей

Ни природа, ни человек не способны создавать абсолютно похожие друг на друга вещества (полимеры). К сожалению, практически не возможно получить еще и абсолютно чистые вещества. На этикетках упаковок с химикатами мы обычно видим надписи: ч., ч.д.а., х.ч. и так далее. Эти надписи характеризуют степень чистоты продуктов. В производственных условиях из соображений экономии чаще всего используются химикаты с квалификацией технические. Содержание примесей в них иногда измеряется даже процентами. Состав же примесей чаще всего вообще не регламентируется. В их состав чаще всего входят исходные или промежуточные продукты синтеза, продукты конкурирующих реакций, растворители, продукты деструкции и др. Состав примесей непостоянен. Он зависит от технологии изготовления продукта, методов очистки и др.

Представьте себе такую ситуацию. Все химикаты соответствуют требованиям ГОСТ или ТУ, оборудование работает идеально, режимы технологического процесса соблюдаются с максимальной точностью, а … идет брак. Думаю, что многие технологи побывали в такой тупиковой ситуации. Ситуация чем-то напоминает зависание компьютера. Случилось такое сочетание обстоятельств, которое заранее не было предусмотрено в технологии. В таких случаях обычно проклинают разработчиков технологии, которые протолкнули «сырую» разработку. А, если этой «сырой» разработке уже несколько десятков лет?

Стопроцентную гарантию, того что при соединении вещества А с веществом В получится только вещество АВ, можно дать лишь при условии, что вещества А и В абсолютно чистые, чего в природе не бывает. Да еще, если реакция абсолютно необратима, чего в природе тоже не бывает. Поэтому при разработке реальных технологий исходят из того, что получить абсолютно чистое вещество АВ невозможно. Задача технолога – гарантированно получить вещество АВ с содержанием примесей не более… Для этого следует использовать вещества А и В с содержанием примесей не более… Не более чего – должно быть указано в технологическом процессе.

Чтобы предотвратить возможные «зависания», разработчики набирают статистические данные о жизнеспособности своей технологии и/или сознательно запредельно увеличивают содержание возможных примесей в исходных продуктах и смотрят, что из этого может получиться. Но все возможные ситуации предусмотреть практически невозможно. Возможными причинами такого «зависания» могут быть: неблагоприятное сочетание примесей, появление новых примесей и т.д. и т.п. Получить абсолютно надежную технологию – задача примерно того же порядка сложности, как получить абсолютно надежный автомобиль. Технически это возможно, но экономически не всегда нецелесообразно.

Эта проблема усугубляется тем, что во многих технологиях используются химические соединения, разработанные ранее для совершенно других целей. Поскольку статистика была набрана в применении к решению других задач, вероятность «зависания» в новых применениях этих соединений резко увеличивается. Одни и те же примеси в одних случаях могут проявить себя как инертная добавка, в других – как чрезвычайно агрессивный элемент.

Продукт АГМ-9 (-аминопропилтриметоксисилан) находит применение в различных областях радиоэлектроники и не только радиоэлектроники. Поистине универсальный продукт. Его первое практическое использование, думаю, уже забыто. Упоминание об -аминопропилтриметоксисилане присутствует в книге (3), изданной еще 1965 году! И каждое его новое применение, думаю, вначале чем-то напоминало игру в рулетку.

Инверсия

Если количество примесей в веществе увеличивать до бесконечности (используем оператор РВС), то, в конце концов, вещество будет состоять уже из… одних примесей.

В дискуссионной статье (4) Александр Фрунзе, ссылаясь на объективные факторы, пришел к выводу, что в области электроники России не суждено догнать даже Китай. А уж в области легкой промышленности ситуация и вовсе критическая. Китай посягнул даже на самое святое – выкинул на наш рынок свои галоши!

Как поставить зарвавшегося конкурента на место? В преддверии вступления России в ВТО, поднимать пошлины на ввозимые галоши – не логично. Остается один путь – снизить себестоимость отечественного продукта. На одном из предприятий решили освоить производство галош из поливинилхлоридного пластиката. Чтобы придать пластикату эластичные свойства в него добавляют пластификатор. В качестве пластификатора поливинилхлорида обычно используют эфиры фталевой кислоты (ДБФ, ДОФ, ДБС, ДАФ-789 и др.) (5). Беда в том, что они очень дорогие. И, если использовать такие пластификаторы, Китай не догнать и тем более не перегнать никогда. А без пластификатора галоши превращаются в колодки.

Это противоречие было разрешено в соответствии с законами развития технических систем, а точнее с использованием закона повышения их идеальности. Решили в качестве пластификатора использовать отходы производства. Подходящее предложение было. Продукт под названием «флотореагент-оксаль» предлагался в качестве пластификатора для полимерных материалов. Флотореагент-оксаль представляет собой «доведенный до нужной кондиции высококипящий побочный продукт производства диметилдиоксана» (6). Проще говоря, это кубовый остаток из ректификационной колонны после небольшой доработки. Самое главное его достоинство – очень низкая цена.

Изготовили партию галош. Спустя несколько дней, галоши стали «плакать». Внутри каждой галоши появилась лужица. Пластикат отторг ненавистный ему продукт.

Чтобы случайно не заплакали еще и влагозащитные покрытия печатных узлов, расскажу об этом продукте подробнее. Дело в том, что флотореагент-оксаль предлагается и для использования в качестве пластификатора в лакокрасочной промышленности.

Всего существует три его модификации (6):

Т–66 – претендует на использование в качестве пластификатора в лакокрасочной промышленности.

Т–92 (прошедший испытания на галошах) – предназначен для изготовления пластификаторов резин и пленочных материалов.

Т–94 – предназначен для регулирования структурно-механических и фильтрационных свойств буровых растворов на нефтяных скважинах, а также для некоторых других применений.

Последнее его применение можно только приветствовать. Действительно, это идеальное решение. Откуда он пришел (из нефти) – туда его следует и вернуть. И очень хорошо, что в процессе этого возврата флотореагент-оксаль еще и приносит пользу. А вот другие варианты его использования вызывают не только сомнения, но и опасения.

В таблице приведены требования к различным маркам флотореагент-оксаля.

Таблица.

Требования к продукту «флотореагент-оксаль».

Внешний вид этого продукта уже говорит о многом. Интенсивная окраска обусловлена длительным воздействием высокой температуры и, как следствие, наличием продуктов термоокислительной деструкции. Очистку флотореагент-оксаля от продуктов осмоления производитель, очевидно, по экономическим причинам посчитал излишней. Широкий диапазон изменения цветности подтверждает изменчивость качественного и количественного продуктов деструкции. Большой разброс компонентного состава продукта в целом подтверждается очень большим диапазоном изменения его плотности. Свойства продукта Т–66, предназначенного для использования в лакокрасочных материалах, регламентируются минимальным количеством показателей. Можно даже сказать, что почти ничего не регламентируется. В технических условиях приведены требования, которые в большинстве случаев реализуются «само собой». И если, даже небольшие колебания в составе растительных масел, используемых при изготовлении лака УР-231, могут вызвать негативные последствия, то о чем можно говорить, используя в лакокрасочных материалах такие продукты?

Использование в технологических процессах продуктов, состав которых не только неизвестен, но еще и непредсказуем – самый тяжелый случай в технологической практике.

Возрастные изменения

До сих пор мы обсуждали проблему изменчивости в статике. Изменения происходят и в динамике. Состав и физико-химические свойства веществ могут изменяться во времени, например, при их транспортировке и хранении.

В некоторых технологиях используются вещества с чрезвычайно высокой химической активностью. Использование таких реагентов значительно упрощает эти технологии, поскольку появляется возможность их осуществления в естественных условиях, да к тому же еще и очень быстро. К сожалению, высокая химическая активность чаще всего не отличается избирательностью.

Высоко химически активные вещества могут реагировать с влагой воздуха.

Изоцианаты в естественных условиях реагируют практически со всеми веществами, содержащими подвижный атом водорода (7). Изоцианатный отвердитель лака УР-231 диэтиленгликольуретан (ДГУ) находит такой атом во влаге воздуха. Как следствие, диизоцианатные группы отвердителя дезактивируются. Скорее всего, именно по этой причине срок его хранения ограничен 6 месяцами (8).

Нестойки к действию влаги воздуха и те вещества, которые в технологических процессах влагой же и отверждаются. Пример – кремнийорганические композиции.

Внутренние превращения могут происходить и в относительно неактивных веществах или композициях. Солнечный свет и даже обычная температура могут инициировать эти изменения. Такие изменения особенно характерны для мономеров или олигомеров, содержащих ненасыщенные связи. Введение в их состав ингибиторов полимеризации помогает, но не надолго. Избыточное содержание ингибитора полимеризации приводит к увеличению срока хранения, но одновременно усложняет или даже делает невозможным использование этих веществ по своему прямому назначению.

Для некоторых веществ вреден кислород воздуха. В первую очередь, он вреден для тех соединений, которые отверждаются при его непосредственном участии. Это масляные краски и другие композиции, включающие растительные масла. Их отверждение (высыхание) обусловлено окислительной полимеризацией. Полимеризация инициируется органическими гидроперекисями, образующимися при взаимодействии масла с кислородом воздуха.

Другие вещества (анаэробные герметики), наоборот нельзя длительно хранить в отсутствии кислорода воздуха. Обескислороживание для них губительно. Поэтому емкости для их хранения делают из специальных марок воздухопроницаемого полиэтилена. При этом толщина стенок должна быть минимальной (1,5 – 2 мм.), а коэффициент заполнения не должен превышать 2/3 (9).

Особые условия хранения и транспортировки (герметизация, низкая температура, защита от солнечных лучей и т.д.) не всегда помогают повысить стабильность свойств многих соединений до желаемого уровня. Поэтому они имеют ограниченный срок годности, который у «рекордсменов» достигает даже 3 месяца.

«Короткоживущие» химические соединения создают для предприятий множество проблем. Использование химических соединений, показатели которых находятся на пределе возможного, не способствует улучшению качества продукции. Низкий коэффициент использования многократно увеличивает их реальную стоимость. Непросто и недешево утилизируются остатки таких соединений, которые, как правило, еще и очень токсичны.

Предпринимаются попытки «обмануть» высокую химическую активность таких соединений. Пример: использование в технологических процессах изоцианатов с блокированными (скрытыми) реакционноспособными группировками. В процессе транспортировки и хранения такие изоцианаты относительно стабильны. В условиях использования блокирующие группировки при нагревании отщепляются и изоцианаты вновь приобретают высокую химическую активность.

Другой вариант нам известен из практики создания боевых отравляющих веществ. Бинарные отравляющие вещества разделены на два относительно малоактивных и почти безвредных компонента, которые можно длительно хранить. Непосредственно перед применением их следует соединить. При этом происходит химическая реакция образования чрезвычайно токсичного целевого продукта.

Есть и иные решения. В полимерной химии известно использование таких ингибиторов полимеризации, которые дезактивируясь воспроизводят себя или себе подобных. Почти как у ящерицы, у которой вновь вырастает ранее оторванный хвост. Таким способом разрешается противоречие: ингибитора полимеризации в мономере должно быть мало и одновременно должно быть много.

Дисбаланс

Многокомпонентные составы (композиции) изменяются еще и в условиях их практического использования. Изменчивость проявляется преимущественно в разбалансе – в нарушении оптимального соотношения между компонентами.

Такого рода изменчивость характерна для процессов гальванической и, особенно, химической металлизации. В процессе нанесения гальванических и химических покрытий по разным причинам происходит изменение соотношения между компонентами в электролитах. Как следствие, для обеспечения качества покрытий необходима постоянная корректировка их состава.

Корректировка состава по основным компонентам неорганического происхождения (соли, кислоты, щелочи) обычно не вызывает затруднений. Гораздо сложнее обстоят дела с продуктами органической или полимерной химии, например, с блескообразующими добавками электролитов. Содержание таких добавок не так просто определить. Кроме того, в условиях применения такие добавки еще и изменяются сами. Дополнительные проблемы возникают от постепенного накопления в ваннах целого «букета» примесей (продуктов различных нужных и ненужных химических реакций).

Аналогичные проблемы возникают и в других технологиях, где используются многокомпонентные составы для многократного использования или возникает желание их использовать. Так анаэробные герметики обычно используют для герметизации изделий только путем нанесения аппликаций на их поверхность. Многократное погружение изделий в герметик без использования различных изобретательских хитростей обречено на провал. Как только металл, точнее, ионы переходных металлов, попадают в герметик, они начинают инициировать полимеризацию по окислительно-восстановительному механизму:

На дезактивацию возникающих при этом свободных радикалов расходуется ингибитор полимеризации. Когда его концентрация становится равной нулю, начинается самопроизвольная полимеризация и получается «козел». С «козлами» можно бороться, используя свое интеллектуальное превосходство. В анаэробные герметики можно вводить комплексообразователи (краун-эфиры, дикарбоновые кислоты, комплексоны) (10). Роль таких добавок заключается в связывании ионов металлов. Идеальное решение – использовать вечный ингибитор. Такой, или почти такой, ингибитор можно получить, вводя добавки, которые, реагируя в «дезактивированным» ингибитором, вновь переводят его в активное состояние (11).

Погоня за тенью

А что если скорость изменения свойств увеличить на порядок, на два порядка, на три порядка? Такими «экспериментами» мы вынуждены заниматься, используя в технологиях двух- или многокомпонентные композиции, которые смешиваются непосредственно перед применением. Речь идет о герметиках, компаундах, лакокрасочных материалах холодного или (реже) горячего отверждения широко используемых в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Примеры: упоминаемый ранее лак УР-231, многочисленные марки эпоксидных или эпоксидно-акрилатных компаундов и т.д. На мой взгляд, это самая проблемная проблема, поскольку, реализуя такие технологии, мы закрываем глаза на то, на что их закрывать нельзя.

Если процесс отверждения таких композиций рассматривать изолированно, проблема не видна. Физико-механические свойства лака или компаунда не зависят от того, где происходило его отверждение. Они определяются условиями, при которых происходило это отверждение. Проблемы появляются в «надсистеме» - в условиях реального их использования, в реальных конструкциях.

Обычно жизнеспособность композиций, компоненты которых смешиваются непосредственно перед их применением, измеряется в часах. В течение этих часов химический состав и физические свойства таких композиций изменяются очень быстро. В каждый момент времени этой жизнеспособности мы имеем дело уже с другой по своему составу и свойствам композицией. Причем, остановить, зафиксировать какое-то состояние практически невозможно. Правда есть один способ – резкое охлаждение. Нежелательные химические реакции при этом «замораживаются». Но уж очень он неудобен. Мгновенно, точнее почти мгновенно, остановить химические реакции можно только, используя жидкий азот. А мгновенно нагреть (вернуть в исходное состояние) еще сложнее.

Изменения сопровождаются увеличением молекулярной массы молекул исходных компонентов, их сшивкой. Как следствие, увеличивается вязкость композиций. По этим причинам может ухудшиться адгезия лакового покрытия к подложке печатной платы, адгезия эпоксидной смолы к стеклоткани в стеклотекстолите и т.д. Низкая адгезия эпоксидной смолы к стеклоткани приведет к появлению расслоений и капилляров. Это в свою очередь приведет к увеличению его водопоглощения и т.д. На финише этой логической цепочки будет снижение влагостойкости и надежности изделий. Увеличение вязкости не позволит качественно защитить лаком поверхность печатного узла под микросхемами. Увеличение вязкости не позволит качественно удалить воздушные включения из компаунда перед заливкой изделий и т.д. Все это также не улучшит качества и надежности изделий.

Вязкость композиций можно уменьшить. У лаков это делается очень просто – добавлением растворителя. Такой способ рекомендуют использовать в действующих технологиях. Так ли это хорошо? Думаю, что не очень. Получается примерно та же ситуация, о которой мы говорили ранее. Макроскопический параметр – одинаков, а микроскопический – (внутреннее содержание) изменяется. Поэтому, если говорить об адгезии, то она все равно будет хуже. Вязкость стала ниже, а величина молекул связующего все равно осталась большой. И им не суждено проникнуть в поверхностные поры очень маленького размера. Такой способ регулирования вязкости приводит еще и к уменьшению содержания связующего в лаке и соответственно к снижению толщины получаемого покрытия. Снижение толщины покрытия ухудшает его влагозащитные свойства со всеми вытекающими из этого последствиями.

Негативные последствия такого способа регулирования вязкости мы иногда наблюдаем в печатных платах (оголение или проявление текстуры стеклоткани). Технология изготовления стеклотекстолитов разрешает использовать такой способ в определенных рамках, но ведь любую технологию реализуют люди…

Это всего лишь частности, которые лежат на поверхности. Можно выстроить еще множество логических цепочек, на финише которых нас ожидают не самые радостные выводы. Как быть? Полностью отказаться от таких технологий невозможно. Видится три варианта решения этой проблемы:

1. По мере возможностей стараться уходить от таких технологий.

2. Чуть менее радикальный. Использовать такие технологии лишь в тех случаях, когда имеет место «сверхнормативный запас прочности».

3. Эффективнее использовать свой интеллектуальный потенциал. В каждом конкретном случае негативные последствия можно сгладить. Насколько? Это будет зависеть от эффективности используемых при этом оригинальных технических решений.

Тянем – потянем

Основной документ, определяющий свойства того или иного продукта – государственный стандарт или, чаще, технические условия. По замыслу создателей они должны гарантировать соответствие изготавливаемых продуктов каким-то определенным требованиям. К сожалению, стабильность химического состава выпускаемой продукции эти документы не гарантируют.

Главная задача производителя – выпуск продукции, соответствующей требованиям технических условий или стандартов. А для достижения этой цели он имеет возможность использовать разные виды сырья, разные варианты технологий. Потребитель остается в неведении, каким образом, и из каких инградиентов была изготовлена та или иная партия продукции. Отличия бывают как на уровне примесей, так и в самом составе. Возьмем, к примеру, изоляционную ленту. Требования по уровню физико-механических свойств изоляционной ленты можно обеспечить, используя различные марки поливинилхлоридной смолы, наполнителей, пластификаторов и других компонентов. То же самое можно сказать о составе и свойствах клеящего слоя этой ленты. Такие возможности превращаются в реальность на практике.

Изменчивость иногда усугубляется еще и причинами из области психологии.

Производитель заинтересован в том, чтобы в технических условиях было как можно меньше показателей, чтобы диапазон изменения этих показателей был как можно шире и т. д. Это естественное желание. Так ему гораздо легче жить. Иногда в технические условия даже вводятся совершенно ненужные потребителю показатели. Посмотрите, например, таблицу. Что дает потребителю показатель № 8 (растворимость одной части в 50 частях воды)? Уж очень он похож на констатацию факта. С точки зрения потребителя правильнее было бы использовать другой показатель (растворимость в воде не более…). Растворимость в воде не красит любой пластификатор. Что это за пластификатор, который может экстрагироваться водой? В каких условиях может эксплуатироваться покрытие с таким пластификатором? Только в сухих помещениях? А как быть с тем «букетом» всевозможных и раз от раза изменяющихся по составу примесей. В данном случае весь состав – одни примеси. Скорее всего, они не проявляют дружественный характер по отношению к здоровью человека. Быть может, этот показатель существенен в других применениях этого продукта? В таком случае, почему он фигурирует для всех марок? Вопросов больше, чем ответов.

Потребитель же, наоборот, заинтересован в том, чтобы число показателей в технических условиях было как можно больше, диапазон их изменения был как можно уже, а сами показатели как можно теснее были связаны с качеством изготавливаемой им из этого сырья продукции. В этом случае уже ему будет легче жить. Жаль, что он не всегда знает, какие показатели и как лимитируют это качество. На практике при разработке стандарта на конкретный продукт противоречивые требования производителей и потребителей продукции разрешаются на уровне компромисса. Тем же, кто использует уже известный продукт по своему назначению остается одно – брать то, что дают.

И все-таки потребитель продукции, глядя в «книгу», чаще всего не видит того, чего бы он хотел увидеть. Иногда бывает и так, что что-то видит. Но затем оказывается, что в другой «книге» производитель видит то, что хочет видеть он. Такое случается, когда стандарты противоречат друг другу.

Литература [к началу]

1. ТУ 6-21-14-90. Лаки эпоксидно-уретановые УР-231 и УР-231Л.

2. Химическая энциклопедия. В 5 т.: т. 4. Редкол.: Зефиров Н.С. и др. – М.: Большая Российская энцикл., 1995.

3. Астафьев А.В. Окружающая среда и надежность радиотехнической аппаратуры. – М.: Энергия, 1965.

4. Александр Фрунзе. Кто заплатит за зарю? // Компоненты и технологии, 2005, № 3 – 5.

5. ГОСТ 8728-88. Пластификаторы. Технические условия.

6. ТУ 2452-029-05766801-94. Флотореагент-оксаль.

7. Саундерс Дж.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов. Пер. с англ. – М.: Химия, 1976.

8. ТУ 113-38-115-91. Диэтиленгликольуретан (ДГУ).

9. Притыкин Л.М., Кардашов Д.А., Вакула В.Л. Мономерные клеи. – М.: Химия, 1988.

10. Химическая энциклопедия. В 5 т.: т. 3. Редкол.: Кнунянц И.Л. и др. – М.: Большая Российская энцикл., 1995.

11. Уразаев В.Г., Сарбайцев А.А., Елисеева Л. А. и др. Стабилизирующая добавка. А.с. СССР № 1755563. Приоритет от 04.06.1990 г. Опубл. 15.04.1992 г.

В тексте сохранены авторская орфография и пунктуация.