Приветствую всех!

Поупражняемся? ;-))

Главный процесс -- нагревание. Поэтому сохраняем железные колёса и занимаемся борьбой против разрушения дна сушилки.

Не залезая в микроуровень получается вот такая рацуха:

1. Камера для сушки состоящая из ... отличающаяся тем, что для исключения разрушающего контакта колёс тележки с полом при поворотах камера снабжена металлическим (?) поворотным кругом, на которой вкатывается тележка;
2. отличающаяся тем, что поворотный круг расположен за пределами камеры, а камера снабжена рельсами, по котором поворотный круг, с предварительно установленной на него тележкой, вдвигается в камеру;
3. отличающаяся тем, что поворотный круг конструктивно совмещён с тележкой, что позволяет поворачивать грузовую платформу тележки без движения колёс
4. отличающаяся тем, что роль поворотного круга, совмещённого с тележкой, выполняют колёса тележки, снабжённые устройством их поворота с возможностью установки в положение по касательной к кругу вращения, очерчиваемому колёсами при повороте тележки;
5. отличающаяся тем, устройство поворота колёс выполнено в виде вилки с прямым трейлом (как у мебельных катков) обеспечивая автоматический поворот колёс в сторону вращения;
6. отличающаяся тем, что для снижения нагрузки на пол при вращении рёбра ободов колёс выполнены с нанесением фаски или закругления;
7. отличающаяся тем, что колёса выполнены в форме шара;
8. отличающаяся тем, что дно камеры покрыто металлическим листом.

Металлический поворотный круг выбран из тех соображений, что, коль, металлическая тележка с металлическими колёсами подходит, то и круг подойдёт.

Металлический лист -- из тех же соображений. Можно, наверное, использовать и другой материал с приемлемыми характеристиками очистки от краски. Либо дешёвый материал, который не жалко и выкинуть после использования.

Ещё, как вариант, можно в камере подвешивать тележку сверху с отрывом колёс от пола и вращать сам подвес.

Ещё интересный вариант: размещение поворотного круга на передней стенки тележки и помещение тележки в камеру путём опрокидывания на переднюю стенку. Естественно, это требует особой формы тележки и размещения (крепления) деталей.

Другая сторона медали -- применение сверхпрочных жаростойких бетонов. Хотя, 300 градусов, это не так много. Можно делать сверхпрочным только наружный слой. Можно использовать быстротвердеющий или полимербетон для постоянного обновления этого слоя.

Для полимербетона или искусственного камня температура пластификации составляет 150 градусов. Задача сводится к получению бетона с температурой пластификации, скажем, 600 градусов (может такой и используется?). Поднятие температуры от штатных 300 до 600 в промежутках между сушками позволяет «залечивать» следы от колёс тележки. Правда, тут надо бы ещё добавить давление.

Второй вариант (с бетоном) мне кажется слишком уж сложным для реализации и внедрения. А вот один из первых, вполне реализуем малыми силами, хотя и не является ИКР и, даже, на мой взгляд, изобретением. Надо ещё проверить патентную чистоту, мебельный каток -- точно запатентован.

PS. В общем то, по хорошему, надо бы разделить камеру покраски и камеру сушки. А вместо тележек использовать ленточный конвейер. Многие проблемы исчезнут как класс.

С уважением, Александр.